安阳电焊培训：不锈钢管道的焊接

铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防

应用最为广泛的铬镍奥氏体不锈钢，在焊接加温过程中，特别是在450-850℃的危险温度下，奥氏体晶粒析破而容易产生晶间腐蚀。为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，可采取下列预防措施：

1、焊接不锈钢管时，焊前不预热焊后迅速喷水，使水冷却；

2、选用含碳量小于0.03%或添加钛或铌的不锈钢管件及焊条，防止焊接时形成Cr23C6；

3、焊接时，焊缝应比较窄，采用小电流快速焊，减小焊缝的影响区；

4、焊缝接触介质的一面，在可能条件下最后焊接；

5、焊后固熔处理，即将焊件加热到1050-1150℃后淬火，能使晶界上产生的碳化铬溶于奥氏体，成为均匀的奥氏体组织。

焊条焊丝的选用

不锈钢焊条分钛钙型和低氢型两大类，在一般情况下多用钛钙型，只有在管壁较厚，气温较低，焊缝容易开裂时才使用低氢型。

不锈钢的焊后处理

1、不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理，以提高其抗腐蚀性能。

2、不锈钢由于焊后焊缝附近被“污染”，故应进行酸洗、钝化处理，以形成新的保护膜。

3、在管道施工中，如果材质污染严重或质量要求较高，也可对全部管材进行处理，具体步骤如下：

①用丙酮除去油渍；

②用酸洗液浸泡或刷洗1-2h；

③用冷水将酸洗液冲洗干净；

④用钝化液浸泡或刷洗1h；

⑤用冷水将钝化液冲洗干净，自然风干。