汤阴博学焊培中心：多股铝导线的气焊

一、焊前准备

根据导线粗细，修出60~ 120mm 裸露部分和15~20mm绝缘台，以便焊后缠包胶带。为了保护线皮不被火焰烧坏，在线头的绝缘台处缠以石棉绳或挡热板(由石棉或金属做成)。焊丝采用和母材成分相同的单段铝芯线，焊丝先以化学方法清洗或机械清理，熔剂选用CJ401。

二、气焊工艺

气焊多股铝导线时，为了防止各股铝丝截面缩小，并防止熔剂渗人铝线内部深处而引起腐蚀，在对接焊之前先要进行行封端焊。封端焊及对接焊工艺如下:

1、封端焊(即把多股导线端头熔合成一个整体)。

导线端部切去一部分绝缘包皮，用不锈钢丝刷刷净，并将导线置于垂直位置，在端头装夹一个可以分开的石墨模子或铁模子(操作熟练者，也可以不用模子)。糊状熔剂最好涂在焊丝上(如果把熔剂用涂在导线端头，熔剂容易渗人内部而腐蚀铝线)。

选用火焰加热模子，然后加热并熔化导线。先使端面中心处熔化，借助焊丝的不断搅动及填充，逐渐熔化整个端面，使端部逐渐焊成蘑菇头。焊接时要一次焊完，避免中断，冷却后卸下模子，用刷子把线芯上的渣壳和剩余熔剂清除干净。

2、对接焊。把经过封端焊的两根导线水平地放在一块带有圆弧形槽的垫板上(石墨板或耐火砖等)。糊状熔剂均匀地涂在焊丝上，开始用火焰加热两根导线的端头部分，待端部开始熔化后，在底部形成一层液体金属，然后继续送人焊丝，同时用焊丝搅拌熔池，使氧化物上浮，一次焊成。

铝线导热性强，焊接时容易使绝缘包皮损坏，所以，应加大火焰以缩短焊接时间。另外，将石棉绳缠在线头中腰部位，焊接时慢慢地往石棉上浇水。也可以用半圆的遮热板(2~ 3 mm厚的钢板)或用较厚的铝板或钢板冷却。

三、焊后处理

用水清洗残存的熔剂和焊渣，晾干线头上的水分，然后在导线裸露部分涂上防腐油漆，漆干后包扎绝缘层，就此铝导线气焊焊接完成。