汤阴县焊接培训：金属管道的焊接

一、碳素钢及合金钢的焊接

焊前准备：

1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气-乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁粗边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

5、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

6、当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与木材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。

7、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

8、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

二、不锈钢管道的焊接

铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防

应用最为广泛的铬镍奥氏体不锈钢，在焊接加温过程中，特别是在450-850℃的危险温度下，奥氏体晶粒析破而容易产生晶间腐蚀。为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，可采取下列预防措施：

1、焊接不锈钢管时，焊前不预热焊后迅速喷水，使水冷却；

2、选用含碳量小于0.03%或添加钛或铌的不锈钢管件及焊条，防止焊接时形成Cr23C6；

3、焊接时，焊缝应比较窄，采用小电流快速焊，减小焊缝的影响区；

4、焊缝接触介质的一面，在可能条件下最后焊接；

5、焊后固熔处理，即将焊件加热到1050-1150℃后淬火，能使晶界上产生的碳化铬溶于奥氏体，成为均匀的奥氏体组织。

焊条焊丝的选用

不锈钢焊条分钛钙型和低氢型两大类，在一般情况下多用钛钙型，只有在管壁较厚，气温较低，焊缝容易开裂时才使用低氢型。

不锈钢的焊后处理

1、不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理，以提高其抗腐蚀性能。

2、不锈钢由于焊后焊缝附近被“污染”，故应进行酸洗、钝化处理，以形成新的保护膜。

3、在管道施工中，如果材质污染严重或质量要求较高，也可对全部管材进行处理，具体步骤如下：

①用丙酮除去油渍；

②用酸洗液浸泡或刷洗1-2h；

③用冷水将酸洗液冲洗干净；

④用钝化液浸泡或刷洗1h；

⑤用冷水将钝化液冲洗干净，自然风干。